МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ПО ОБРАБОТКЕ ПИЛОМАТЕРИАЛА КСМ-3

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ПО ОБРАБОТКЕ ПИЛОМАТЕРИАЛА КСМ-3

Сушка, термомодификация, пропитка

Глубокая переработка древесины – одна из основных задач, которая встает перед владельцем лесоперерабатывающего предприятия. С целью оптимизации затрат требуются многофункциональные и высокоэффективные комплексы, способные совмещать выполнение нескольких технологических процессов обработки древесины.

 Предлагаемый вниманию деревоперерабатывающий комплекс представляет собой утепленную ванну, оснащенную необходимым оборудованием для проведения процессов сушки, термомодификации и пропитки размещенной внутри ее древесины любого сортамента. Ванна наполнена легкоплавким или жидким, но инертным по отношению к пиломатериалу веществом, в качестве которого могут быть использованы воски, парафины, церезины, озокериты, а также минеральные и растительные масла и даже битумы. Наполнитель ванны, обладая теплопроводностью во много раз превышающую теплопроводность газообразных теплоносителей, например, воздуха, значительно эффективней способствует подводу тепла к размещенному пиломатериалу, благодаря чему значительно ускоряются процессы сушки и термомодификации древесины. При этом подводимое тепло не уносится в атмосферу, как при всех видах сушки воздухом, а используется практически полностью.

Подробнее о каждом из процессов.

Сушка пиломатериала. С использованием данного комплекса процесс сушки пиломатериала от естественной влажности до значений 10-12% занимает по времени 3-4 часа. Имеется возможность довести влажность до 3-4%, но надо иметь в виду, что при такой влажности древесина приобретает хрупкость. Ванна комплекса имеет вместимость по пиломатериалу 3 куб. м, поэтому даже с учетом внутрисменных потерь времени, производительность комплекса в режиме сушки не менее 12 куб. м в сутки, что  сопоставимо с производительностью сушильных камер, выполненных по традиционной схеме, объемом 80-100 куб. м. Положительным свойством является тот факт, что пиломатериал, высушенный в ванне комплекса можно хранить на складе открытого типа не опасаясь, что он снова наберет влажность, т.к. наполнитель ванны закупоривает торцы пиломатериала, препятствуя проникновению влаги из воздуха. Высокая скорость сушки обеспечивается не только высокой температурой наполнителя, но и использованием «ноу-хау» разработчика – генератором силового поля, создаваемого в объеме наполнителя ванны и, соответственно, приложенного к пиломатериалу. Кроме того, воздействие силового поля снижает внутренние напряжения в высушиваемом пиломатериале.

Термомодификация. Этот процесс может проводиться сразу после сушки, не вынимая пиломатериал из ванны, изменив температурно-временные режимы. Процесс длится от одного до нескольких часов, в зависимости от того, какой цвет древесины нужно получить – от светлых до самых темных тонов. Наполнитель ванны препятствует доступу кислорода воздуха к поверхности пиломатериала, что предотвращает тление древесины при высоких температурах. Выдержка в течение указанного времени при постоянной заданной температуре позволяет получить равномерный цвет по всему внутреннему объему сортамента.

Пропитка пиломатериала. После процесса сушки, если это необходимо, древесина может быть пропитана наполнителем ванны (например, парафином) с целью придания ей прежде всего гидрофобных и новых, в том числе эстетических свойств. В зависимости от заданной оператором температурно-временной экспозиции пропитка может быть глубокой, по всему внутреннему объему древесины и частичной. Превалирующую роль в процессе пропитки имеет упомянутый выше генератор силового поля, снижая силу внутреннего трения в порах и капиллярах древесины, обеспечивая большую их проницаемость. Необходимо отметить, что даже древесина твердых пород (например, березы), способна при данном методе пропитки впитать 300 кг парафина на 1 куб. м исходного пиломатериала.

Необходимо отметить, что разработка данного комплекса как устройства, реализующего вышеописанные технологические процессы обработки пиломатериала, заняла 10 лет, прежде чем он стал эффективным и безопасным в использовании. При этом технологии обработки, их адаптивность под разные породы древесины неразрывно связаны с архитектурой построения самого комплекса.

Были исследованы и выявлены различные условия, при которых возможно самовозгорание пиломатериала, выплескивание наполнителя ввиду его вспенивания во время проведения техпроцессов, нагрев наполнителя ванны без его деградации за счет дымления (создание нагревателей специальной конструкции) и многое другое, которое придется пройти тем, кто решится создать «свою ванну».

Предлагаемый к продаже комплекс как и современный компьютер включает в себя «железо» в виде перечисленных в Паспорте КСМ-3  составных частей комплекса и «программного обеспечения» в виде Технологий использования изделия по назначению.

Экономическая эффективность комплекса КСМ-3.

Пример – термомодификация древесины.

Из одного кубометра древесины получается 50 квадратных метров доски толщиной 20 мм.

С учетом выхода 70% (отходы 30% на усадку, опил, остружку), выход равен 35 кв. м.

Стоимость электроэнергии на сушку 1 куб. м древесины, не более – 1000 руб.

Стоимость эл. энергии на термомодификацию 1 куб. м древесины, не более – 200 руб.

Цена 1 кв. м термомодифицированной доски на рынке – не менее 2500 руб. (продается и по 20 000 руб.).

Валовый доход с 1 куб. м пиломатериала: (35 кв. м х 2500 руб.) минус 1200 руб. на электроэнергию, минус  10000 руб. за пиломатериал = 76 300 руб.

Производительность в сутки, не менее 7 куб. м, в месяц 210 куб. м.

Валовый доход в месяц, не менее: 210 куб. м х 76300 руб. = 16 млн. руб.

Расходы на зарплату персонала, аренду или амортизацию производственного помещения и комплекса вряд ли составят более 2-3 млн. руб. в месяц.

ВЫВОД: Как показывают расчеты, при налаженном сбыте произведенной продукции, комплекс окупается в течение нескольких месяцев.

ПАСПОРТ ИЗДЕЛИЯ